火焰加熱表面淬火和電接觸加熱表面淬火

　　表面淬火僅使鋼鐵工件的表面得到淬火的一種表面熱處理工藝。目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲勞強度，而心部仍具有較高的韌性。常用于軸類、齒輪類等零件。操作時利用快速加熱的方法使工件表層奧氏體化，然后立即淬火使表層組織轉變為馬氏體，心部組織基本不變。表面淬火后一般進行低溫回火。根據加熱方法不同，可分為感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火等，其中以前兩種方法應用*廣。

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　　火焰加熱表面淬火

　　將工件置于氧-乙炔(也可用天然氣等)火焰中，表面快速加熱至淬火溫度后噴水淬冷?；鹧鏈囟纫话銥?000℃左右。本法設備簡單，常用于小批、單件生產或零部件的維修。其設備包括：

　　(1)噴嘴。氧-乙炔按一定比例混合，在相當高的壓力下從噴嘴小孔噴出并被點燃。噴嘴的布置，一般按工件表面制成仿形狀。

　　(2)淬火機床。固定工件和噴嘴位置，并可控制工件(或噴嘴)的旋轉和移動。

　　(3)燃燒控制裝置。保證氧-乙炔氣有穩定的混合比和噴出壓力。

　　電接觸加熱表面淬火

　　利用觸頭(銅或石墨材質)和工件的接觸電阻，低電壓、大電流，使觸點溫度迅速上升。將觸點以一定速度移過工件表面，即可將表層加熱至淬火溫度，并在工件自身的冷卻下淬硬。本法簡易可行，適于大件的局部表面淬火。