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          高頻淬火的主要方法是什么

          發布日期:2021-08-21 作者:灼灼其華 點擊:

            高頻淬火的主要方法是什么?鄭州華銳的小編來介紹下:


            表面淬火原理


            (一)基本原理:


            將工件放在用空心銅管繞成的感應器內,通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應電流,將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內即可升溫800~1000度,心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火),使工件表面層淬硬。


            (二)加熱頻率的選用


            室溫時感應電流流入工件表層的深度δ(mm)與電流頻率f(HZ)的關系為:頻率升高,電流透入深度降低,淬透層降低。常用的電流頻率有:


            1、高頻加熱:100~500KHZ,常用200~300KHZ,為電子管式高頻加熱,淬硬層深為0.5~2.5mm,適于中小型零件。


            2、中頻加熱:電流頻率為500~10000HZ,常用2500~8000HZ,電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2~10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。3、工頻加熱:電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備,淬硬層深可達10~20mm,適于大直徑工件的表面淬火。

          高頻淬火的主要方法

            (三)、感應加熱表面淬火的應用:


            與普通加熱淬火比較具有:


            1、加熱速度快,可擴大A體轉變溫度范圍,縮短轉變時間。


            2、淬火后工件表層可得到細的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。


            3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。


            4、淬硬層深,易于控制操作,易于實現機械化,自動化。


          本文網址:http://www.assamair.com/news/688.html

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